不飽和聚酯涂料常見(jiàn)缺陷及對(duì)策

 不飽和聚酯涂料目前主要采用空氣噴涂、靜電噴涂、刷涂、淋涂等工藝進(jìn)行施工。加入固化劑、促進(jìn)劑可以在常溫下迅速固化，并且能夠采用“濕碰濕”工藝，所形成的涂膜具有光澤高、硬度高、豐滿度好、耐化學(xué)品性優(yōu)良等特性，廣泛用于樂(lè)器和家具等木器表面。

 1、不飽和聚酯涂料的特殊性

 不飽和聚酯涂料是在引發(fā)劑和促進(jìn)劑存在下交聯(lián)固化成膜，但這一聚合反應(yīng)在有氧存在的情況下會(huì)被阻聚。因此，漆膜在空氣中固化時(shí)，總是下層先固化，固化得很堅(jiān)硬，而表面由于接觸氧而發(fā)黏。

 目前防止空氣阻聚，通常采用的方法是加蠟液封閉法：預(yù)先在涂料中加入少量適宜熔點(diǎn)的石蠟，涂裝后蠟會(huì)在涂層表面形成蠟層，用以隔絕空氣。含有石蠟的漆膜表面無(wú)光澤，因此需通過(guò)砂磨將蠟層除去，然后進(jìn)行拋光，才能得到鏡面光澤，目前大多數(shù)樂(lè)器和家具都采用此方法。由于不飽和聚酯涂料加蠟封閉法的特殊性，其在施工過(guò)程中產(chǎn)生涂膜缺陷的原因及解決對(duì)策也與其它類(lèi)型涂料不同。

 2、常見(jiàn)缺陷及對(duì)策

 針孔：

 現(xiàn)象：在漆膜上產(chǎn)生針狀小孔或類(lèi)似皮革毛孔狀的孔，孔徑約為100μm，鋼琴行業(yè)中也俗稱(chēng)白點(diǎn)。

 

 產(chǎn)生原因：

 ●涂料施工黏度過(guò)高;

 ●涂裝環(huán)境溫度過(guò)低，使涂料中的蠟析出;

 ●所用蠟的熔點(diǎn)太高或添加量太多，蠟迅速上浮結(jié)皮，阻止氣泡溢出;

 ●膠凝時(shí)間過(guò)快;

 ●長(zhǎng)時(shí)間激烈攪拌，使涂料中混入空氣，生成無(wú)數(shù)氣泡;

 ●一次涂膜太厚;

 ●環(huán)境濕度過(guò)高或噴涂設(shè)備油水分離器失靈。

 解決對(duì)策：

 ●調(diào)整涂料至合適的施工黏度，通常噴涂黏度為25~30s;淋涂黏度為60~70s;

 ●涂裝環(huán)境溫度不能低于15℃，當(dāng)氣溫低于15℃時(shí)，需將涂料于30~40℃放置10h以上，保證涂料中的蠟充分溶解，才能進(jìn)行施工;

 ●調(diào)整蠟的熔點(diǎn)和添加量;

 ●調(diào)整固化劑和促進(jìn)劑的加入量，延長(zhǎng)凝膠時(shí)間，通常控制噴涂每道涂膜的指觸干時(shí)間為15~25min，淋涂每道涂膜的指觸干時(shí)間為40~60min;

 ●順著容器壁并且延著一個(gè)方向攪拌;

 ●通常控制每層噴涂厚度為100~125μm;每層淋涂厚度為250~350μm;

 ●施工環(huán)境濕度不超過(guò)75%，噴涂空氣需經(jīng)過(guò)油水分離器除油、除水。

 打磨性差：

 現(xiàn)象：主要表現(xiàn)在漆膜打磨時(shí)，黏砂紙現(xiàn)象嚴(yán)重。

 產(chǎn)生原因：

 ●固化溫度低或固化時(shí)間短，固化不完全;

 ●固化劑添加量少，涂層不能完全固化;

 ●施工環(huán)境溫度過(guò)高或相對(duì)濕度太高，蠟不上浮，起不到避氧作用;

 ●蠟的熔點(diǎn)低或添加量過(guò)少。

 解決對(duì)策：

 ●工件涂裝后，常溫(25℃)下至少放置48h;在低溫條件下，可以通過(guò)提高固化溫度，于38~45℃加熱至少10h，才能進(jìn)行打磨工序;

 ●過(guò)氧化甲乙酮添加量為1%~2%，過(guò)氧化環(huán)己酮添加量為2%~4%，氣溫高的情況下，不能減少固化劑的添加量，可以適當(dāng)加入阻聚劑;

 ●施工環(huán)境溫度<38℃，當(dāng)相對(duì)濕度>75%時(shí)，建議不施工或施工環(huán)境配備除濕機(jī);

 ●提高蠟的添加量或提高蠟的熔點(diǎn)。

 桔皮(起皺、刷痕、粗糙)

 現(xiàn)象：噴涂時(shí)，不能形成平滑的干漆膜面，漆膜表面呈現(xiàn)凹凸現(xiàn)象。

 產(chǎn)生原因：

 ●施工溫度高，凝膠快，漆膜來(lái)不及流平;蠟熔點(diǎn)低，浮不上來(lái)或蠟添加量太少;

 ●底材溫度比涂料溫度低，漆膜從表面開(kāi)始固化;

 ●局部快速形成膠凝;

 ●涂裝完畢到凝膠之間，涂層被晃動(dòng)，蠟?zāi)て屏?

 ●濕漆膜上有強(qiáng)氣流通過(guò);

 ●涂料黏度過(guò)大或漆膜過(guò)厚。解決對(duì)策：

 ●減少固化劑和促進(jìn)劑的加量，延長(zhǎng)凝膠時(shí)間;提高蠟的熔點(diǎn)或補(bǔ)加蠟;

 ●底材溫度與涂料溫度應(yīng)相同或略高;

 ●加入固化劑后，確保攪拌均勻;

 ●蠟浮出后到凝膠前，不要搬動(dòng)工件;

 ●施工環(huán)境保持進(jìn)出風(fēng)平衡;

 ●降低涂料黏度及調(diào)整漆膜厚度。

 翹曲、剝離和開(kāi)裂

 現(xiàn)象：涂料在施工或使用過(guò)程中，漆膜發(fā)生開(kāi)裂或與底涂層分離等現(xiàn)象。

 

 產(chǎn)生原因：

 ●底材的熱脹和冷縮;

 ●樹(shù)脂在低溫下收縮率大;

 ●底材與涂料的溫差太大，上層涂料先固化;

 ●底層固化過(guò)度，蠟完全浮出;

 ●固化劑加入量太少，固化不完全。

 解決對(duì)策：

 ●底材的收縮率應(yīng)比涂膜小;

 ●選擇收縮率小的樹(shù)脂;

 ●底材與涂料的溫度應(yīng)相同或略高;

 ●底涂層稍黏手時(shí)，就必須涂裝下一道涂料;

 ●固化劑加入量不能低于建議量。

3、結(jié)語(yǔ)

 本文是對(duì)工作實(shí)踐中遇到的相關(guān)問(wèn)題及實(shí)際解決方法的總結(jié)，以期對(duì)從事不飽和聚酯涂料與涂裝管理和操作的人員有所幫助。